我國近幾年演變的316l不銹鋼無縫管多種焊接技術

焊接工藝技術的進步加速了316l不銹鋼無縫管生產的發展，多種焊接方法的應用進一步提高了焊接質量和生產率。目前，工業上應用的不銹鋼焊接方法主要有鎢極氬弧焊(TIG)、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，使用最多的是氬弧焊和高頻焊

 冷加工316l不銹鋼無縫管 趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯合生產工藝，冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長行程、多線方向發展。316l不銹鋼無縫管有50％ ～80％ 是通過冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設備的發展給予了較多的關注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。316l不銹鋼無縫管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法。現代冷軋機可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％ 在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生產的優點是：316l不銹鋼無縫管 質量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用大規格荒管生產小直徑的鋼管，簡化原料規格種類。

目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發展。冷軋機正向高速、長行程、環孑L型、高精度的方向發展，這種軋機的特點是：① 采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高；② 采用環形孔型，軋制變形區長度比短行程軋機長70％ ，軋制變形的均勻性提高、送量增加；⑧ 采用長管坯，荒管原料長度可增加到l2～15m，可生產長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數高達80％ 以上；④采用曲線型芯棒和最佳拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長 上述特點使冷軋機的生產能力和產品精度大大提高生產316l不銹鋼無縫管的生產機結構上仍以鏈式冷拔機為主，也有少數液壓冷拔機。多線、高速、全自動是當前冷拔機發展的方向。

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