在304不銹鋼管焊接全過程中，因為工作人員、機器設(shè)備、原材料、方式 、自然環(huán)境等各層面要素影響，在304不銹鋼管焊接處造成缺點。304不銹鋼管焊接內(nèi)部缺點關(guān)鍵有裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透、未焊接等。

　　一、裂痕。

　　在焊接或熱影響區(qū)域內(nèi)裂開產(chǎn)生的間隙叫裂痕。分成冷錢紋、熱裂痕、再熱裂痕等。焊接裂痕不良影響非常大，它除開減少焊接抗壓強度外，還因裂痕尾端存有銳利的空缺，而造成比較嚴(yán)重的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)造破裂毀壞

　　1、冷裂紋：焊接制冷全過程中，溫度在200℃下列造成的裂痕，叫冷裂紋。

　　1.1造成緣故

　　焊接在結(jié)晶體全過程中，氫成分過高不可以逸出，集聚在離焊接線周邊的熱影響區(qū)中;原材質(zhì)的淬硬趨向大，在制冷速率迅速的標(biāo)準(zhǔn)下，熱影響區(qū)產(chǎn)生脆而硬的奧氏體機構(gòu)：焊接全過程中因為產(chǎn)品工件部分不勻稱遇熱，焊接在制冷全過程中會造成非常大的拉應(yīng)力，這類拉應(yīng)力隨焊接溫度的降低而擴(kuò)大。在氫、淬硬機構(gòu)、地應(yīng)力三個要素一同功效下，即造成裂痕。

　　1.2防范措施

　　1.2.1有效挑選焊接材料。采用低氫型焊絲，降低過氧化物量，焊接前嚴(yán)苛按照規(guī)定開展烘干處理，焊縫邊沿完全清除整潔，降低氫的來源于;采用適合焊接材料，使焊接與原材質(zhì)有優(yōu)良的配對，提升焊接金屬材料的塑性變形，不造成一切欠佳機構(gòu)，如晶體鈍化處理及硬脆奧氏體等

　　1.2.2挑選有效的焊接加工工藝。如焊接前加熱、操縱固層溫度、緩解制冷速率，應(yīng)用小電流量、分散化焊等對策減少輝件的溫差，改進(jìn)焊接及熱影響區(qū)的機構(gòu)情況等

　　1.2.3焊后立即熱處理工藝。使氫能源從焊接中逸出、降低焊接內(nèi)應(yīng)力及改進(jìn)連接頭的機構(gòu)和特性。

　　1.2.4選用有效的焊接次序和焊接方位，改進(jìn)焊接的地應(yīng)力情況，減少焊接內(nèi)應(yīng)力。

　　1.2.5制訂有效的成型生產(chǎn)加工和拼裝加工工藝，盡量減少制冷形變度，防止強制性拼裝，防止拼裝全過程中導(dǎo)致各種各樣傷疤。