904L不銹鋼焊管全部有利的特性很有可能在生產(chǎn)加工處理方式中遭受毀壞，如熱處理工藝或像電焊焊接、激光切割、鋸斷、打孔和彎折那樣的機械加工制造解決。因為這種解決的結果，904L不銹鋼焊管表層的空氣氧化維護塑料薄膜一般 被損害或環(huán)境污染，不太可能完成自發(fā)性的和徹底的鈍化處理。因而，904L不銹鋼焊管很有可能會造成部分浸蝕，乃至在相對性弱的浸蝕標準下也會銹蝕。

　　不銹鋼板焊在焊接和挨近焊接位置的內外兩邊都造成了空氣氧化的加快。由于有掉色地區(qū)能夠 看得清空氣氧化，色調與空氣氧化層的薄厚相關。同電焊焊接以前不銹鋼板上的空氣氧化層對比，掉色區(qū)的空氣氧化層相對性厚，而且成份被更改(鉻降低)，促使耐部分浸蝕工作能力減少。針對不銹鋼的焊接無縫鋼管管道的內部，可根據(jù)應用一種適度的反吹風方式 使空氣氧化和掉色減為最少。在904L不銹鋼焊管電焊焊接以后，經(jīng)常必須開展像酸洗鈍化和碾磨那樣的焊后處理工藝，以除去空氣氧化層(有色板塊)和再次修復耐蝕性能。經(jīng)常應用一種五顏六色的圖，依據(jù)色調的級別來決策焊接是不是必須酸洗鈍化。殊不知，這類決策是主觀性上的，正常情況下每個色調表明存有空氣氧化和受影響的空氣氧化層，因而904L不銹鋼焊管耐蝕性能減少。

　　為了更好地解決電焊焊接表層，除去掉色和再次修復耐蝕性能，現(xiàn)在有很多后側解決和方式，有機化學方式 有：酸洗鈍化(根據(jù)浸入，用酸洗膏或噴霧器)，輔助鈍化處理(酸洗鈍化后)和化學拋光。機械設備方式 有：噴砂處理清除，用夾層玻璃或瓷器顆粒拋丸清除，淹沒，清洗和打磨拋光。