316不銹鋼厚壁管橫向裂紋產生的原因及表現！

 316不銹鋼厚壁管橫向裂紋特征是垂直于軸向。未淬透 316不銹鋼厚壁管，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型 316不銹鋼厚壁管快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中s、p．***，bi，pb，sn，as等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。

預防316不銹鋼厚壁管橫向裂紋措施：

(1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使 316不銹鋼厚壁管中碳化物和雜質呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除316不銹鋼厚壁管應力源；

(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質：在 316不銹鋼厚壁管的ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的ms—mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應力。

當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發生。cl-1有機淬火介質是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火 316不銹鋼厚壁管畸變，還可控制硬化層合理分布。調正cl-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同 316不銹鋼厚壁管鋼需求。

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